Какие способы термической обработки применяются?


Какие способы термической обработки применяются?

Виды термической обработки стали

  • Отжиг Отжиг — термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. ...
  • Закалка ...
  • Отпуск ...
  • Нормализация

Какие виды термической обработки возможны для сплава?

Основными видами термической обработки являются:

  • Отжиг;
  • Закалка;
  • Нормализация;
  • Отпуск;
  • Криогенная обработка.

Для чего нужна термическая обработка металла?

Чаще всего термообработка металлов нужна для изменения их физических свойств. Из-за сложных химических процессов в результате термообработки полностью или частично меняется структура металлического изделия. ... Он уменьшает хрупкость, снимает внутреннее напряжение металла и повышает его вязкость.

Что представляет собой термическая обработка железоуглеродистых сплавов?

Термическая обработка металлов - это процесс температурного воздействия на сплав, с целью изменения его структуры и (или) свойств. Термообработка применяется для изменения структуры и свойств как железоуглеродистых сплавов, так и цветных сплавов.

Что такое термическая обработка продуктов?

Термическую обработку — при которой продукт подвергается воздействию тепла или холода.

В чем заключается химико термическая обработка стали?

Химико-термическая обработка стали основана на диффузии (проникновении) в атомно-кристаллическую решетку железа атомов различных химических элементов при нагреве стальных деталей в среде, богатой этими элементами. ... Процесс этот называется диффузионной металлизацией стали.

Что такое Сульфоцианирование?

Сульфоцианирование - это термохимический процесс, который обеспечивает более высокие свойства металла при экстремальных давлениях и лучшую износостойкость по сравнению с цементацией. Процесс включает в себя насыщение поверхности металла серой, углеродом и азотом при нагревании.

Что называют Силицированием?

Силици́рование — процесс химико-термической обработки, состоящий в высокотемпературном (950—1100 °C) насыщении поверхности стали кремнием. Силицирование придаёт стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и несколько увеличивает стойкость против износа.

Что называют Азотированием?

Азоти́рование — это технологический процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде.

Что такое цементация?

Цементация стали — поверхностное диффузионное насыщение стали углеродом Цементация грунтов — группа методов технической мелиорации грунтов, основанная на введении в грунт гидравлических вяжущих. Цементация — процесс скрепления составных частей обломочной горной породы растворенными минеральными веществами

Какую из сталей подвергают Азотированию?

Какие материалы подвергаются азотированию? Нитриды железа обладают сравнительно невысокой твердостью и незначительно повышают ее в стали. Следовательно, для азотирования применяют легированные стали, содержащие алюминий, хром и молибден, такие как 38ХМЮА, 18Х2Н4ВА и др.

Какая механическая обработка проводится после азотирования?

После выполнения азотирования, или азотации, как часто называют этот процесс, сталь можно сразу подвергать полировке или другим методам финишной обработки. Азотирование стали заключается в том, что металл подвергают нагреву в среде, характеризующейся высоким содержанием аммиака.

Какие стали Азотируют?

Какие стали азотируются Для азотирования применяются как углеродистые стали, так и легированные, в которых доля углерода 0,3-0,5%. Наилучший результат можно получить при использовании стали с легирующими металлами, которые образуют наиболее термостойкие и твердые нитриды.

Какая сталь подвергается закалке?

Какие стали можно закаливать? Процедурам закалки и отпуска не подвергается прокат и изделия из него, изготовленные из малоуглеродистых сталей типа 10, 20, 25. Этот вид термообработки эффективен для углеродистых сталей (45, 50) и инструментальных, у которых в результате твердость увеличивается в три-четыре раза.

Что означает сталь?

Сталь (от нем. Stahl) — сплав железа с углеродом (и другими элементами), содержащий не менее 45 % железа и в котором содержание углерода находится в диапазоне от 0,02 до 2,14 %, причём содержанию от 0,6 % до 2,14 % соответствует высокоуглеродистая сталь.

Какие стали бывают по назначению?

Классификация сталей Стали классифицируют по назначению для дальнейшего использования, химическому составу, качеству, структуре. По назначению стали принято делить на конструкционные, коррозионно стойкие (нержавеющие), инструментальные, жаропрочные, криогенные.

Как маркируются углеродистые стали обыкновенного качества?

Качественные конструкционные углеродистые стали (ГОСТ 1050-74) маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, 25… до 85. Цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если сталь содержит повышенное количество марганца (0,8-1,2%), то после цифр ставится буква Г.

Как обозначается сталь обыкновенного качества?

По способу производства и содержанию примесей сталь различается: сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) - соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств.

Как обозначается конструкционная сталь?

Две цифры в начале маркировки указывают на конструкционные стали. Это содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква и цифра после неё — определённый легирующий элемент с содержанием в процентах (цифра). Буква А в конце маркировки — указывает на высококачественную сталь.

Как делятся углеродистые стали по назначению?

По назначению По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

Как маркируют стали обыкновенного качества качественные легированные?

Качественные и высококачественные легированные стали Обозначения легирующих элементов: Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки), Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний, П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, Ю – алюминий.

Как отличаются стали по степени раскисления?

Классификация металла по степени раскисления - спокойная сталь; - полуспокойная сталь. Кипящая сталь - это не окисленный вид стали, с высоким содержанием неметаллических примесей. ... Спокойная сталь - раскисленная сталь, в составе которой находится минимальное количество неметаллических примесей и шлаков.

Какой бывает сталь по способу изготовления?

По назначению стали делятся на: строительную, конструкционную, инструментальную и спецназначения. По способу ее производства – на мартеновскую, конверторную, электросталь и полученную прямым восстановлением из руды. По качеству – обыкновенные, качественные и высококачественные.

Как определить углеродистая сталь или нет?

Углеродистая сталь - высокие прочностные характеристики От обычных сталей углеродистую сталь отличает меньшее содержание примесей, небольшое содержание кремния, магния и марганца. Углеродистая сталь отличается повышенной прочностью и высокой твердостью.

Чем углеродистая сталь отличается от легированной стали?

Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом, содержащим до 2% С и постоянные примеси: кремний до 0.

Какая марка стали является высококачественной?

высококачественная – У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А и У13А. Цифры стоящие после буквы У (углеродистая инструментальная), указывают содержание углерода в десятых долях процента (например, в стали У7 содержится 0,7% С); буква Г – повышенное содержание марганца; буква А указывает, что сталь высококачественная.

Стоит почитать

Похожие вопросы